El enchapado cromado, como una tecnología de tratamiento de superficie de larga data, deposita una capa delgada de metal de cromo en la superficie de la varilla del cilindro para formar una capa protectora dura y densa. Esta capa de cromo no solo tiene una dureza extremadamente alta y puede resistir efectivamente el desgaste externo y reducir el daño de la superficie causado por la fricción; El cromo también tiene una buena estabilidad química y puede aislar efectivamente la erosión del aire, la humedad y los medios corrosivos, mejorar significativamente la resistencia a la corrosión de la varilla del cilindro.

El proceso de revestimiento de cromo implica reacciones electroquímicas complejas, y los parámetros como la composición, la temperatura, la densidad de corriente y el tiempo de recubrimiento de la solución de electroplatación deben controlarse estrictamente para garantizar la mejor uniformidad y grosor del recubrimiento. La capa de revestimiento de cromo de alta calidad no solo puede mejorar el rendimiento general de la varilla del cilindro, sino también darle un brillo brillante y mejorar la estética del producto. La capa de cromo también tiene una buena conductividad eléctrica y térmica, que es una ventaja adicional para las varillas de cilindro en ciertas aplicaciones.

Peening de disparos, como una tecnología de fortalecimiento físico, utiliza la jeting de alta velocidad de las partículas de disparos para impactar la superficie de la varilla del cilindro, causando la deformación plástica del material de la superficie, aumentando así la dureza de la superficie y el estrés residual de la compresión. Este proceso puede sellar efectivamente pequeñas grietas en la superficie, reducir la concentración de tensión y mejorar significativamente la resistencia a la fatiga y la resistencia al desgaste de la varilla del cilindro.

El efecto de la orpencia de disparos depende en gran medida del tipo, el tamaño, la velocidad de inyección y el tiempo de tratamiento del disparo. Los parámetros razonables de peing de disparos pueden garantizar la distribución ideal de rugosidad y dureza en la superficie de la varilla del cilindro, mientras evita el daño de la superficie o los cambios dimensionales causados ​​por el sobreprocesamiento. Vale la pena señalar que el peening de disparos no solo puede mejorar las propiedades mecánicas de la varilla del cilindro, sino también mejorar su morfología superficial hasta cierto punto y mejorar su coordinación con sellos y lubricantes, extendiendo así la vida útil del cilindro.

En aplicaciones prácticas, el revestimiento de cromo y el peinamiento de disparos a menudo no existen de forma aislada, pero trabajan juntos en la superficie de la varilla del cilindro de acuerdo con necesidades específicas para lograr el mejor efecto de mejora del rendimiento. El principio científico de esta estrategia de tratamiento combinada es que la capa de revestimiento de cromo proporciona una barrera protectora sólida para la varilla del cilindro, resistiendo efectivamente la erosión y el desgaste del entorno externo; Mientras que la péget de disparo fortalece aún más la superficie de la varilla del cilindro, mejorando su dureza y propiedades antifatiga. Los dos se complementan entre sí y mejoran conjuntamente la resistencia a la corrosión y la resistencia al desgaste de la varilla del cilindro, extienden su vida útil y reducen los costos de mantenimiento.

El atar cilindro Esa es el primer chapado de cromo tiene una capa de cromo uniforme y densa formada en su superficie. Esta capa de cromo no solo tiene excelentes propiedades protectores, sino que también proporciona una buena base para el peining posterior. Durante el proceso de peinación de disparos, el impacto de los gránulos puede compactar aún más la capa de cromo, lo que hace que la fuerza de unión entre él y el material base sea más fuerte. Al mismo tiempo, el impacto de los gránulos también puede formar pequeños pozos en la superficie de la capa de cromo. Estos pozos son que el pozo puede almacenar aceite lubricante, mejorar el rendimiento de la lubricación de la varilla del cilindro y reducir la fricción y el desgaste.

La estrategia de procesamiento combinada del recubrimiento de cromo y el peening de disparos también puede mejorar significativamente la resistencia a la fatiga de la varilla del cilindro. El estrés residual de compresión generado durante el peening de disparos puede compensar el estrés por tracción experimentado por la varilla del cilindro durante la operación, retrasando así la generación y la expansión de las grietas de fatiga y mejorando la vida útil de la fatiga de la varilla del cilindro.

En los campos de fabricación de automóviles, fabricación de maquinaria, aeroespacial y otros campos, los cilindros de varilla de corbata son ampliamente utilizados y críticos. Tomando la fabricación de automóviles como ejemplo, la resistencia a la corrosión y la resistencia al desgaste de la varilla del cilindro están directamente relacionadas con el rendimiento y la seguridad de los componentes clave, como el sistema de frenado de automóviles y el sistema de dirección. Las varillas de cilindro que usan una combinación de chapado en cromo y peening de disparos no solo pueden mejorar de manera efectiva la durabilidad de estos componentes, sino que también reducir los costos de mantenimiento causados ​​por fallas y mejorar la confiabilidad y seguridad de todo el vehículo.

En el campo de la fabricación de maquinaria, la estabilidad de rendimiento de la varilla del cilindro es crucial para el funcionamiento continuo de la línea de producción. El uso de varillas de cilindro chapadas en cromo y con pisos de disparo extiende significativamente su vida útil, reduce el tiempo de inactividad causado por la falla de la varilla del cilindro y mejora la eficiencia de la producción y los beneficios económicos.

La estrategia de procesamiento combinada de cromo plateado y peening de disparos también puede generar protección ambiental y beneficios de ahorro de energía. Por un lado, la capa de revestimiento de cromo de alta calidad puede reducir la fricción y el desgaste de la varilla del cilindro durante el proceso de trabajo, reduciendo así el consumo de energía; Por otro lado, los gránulos producidos durante el proceso de peening de disparos se pueden reciclar, reduciendo los desechos de recursos y la contaminación ambiental. 3