Lo primero que debe mencionarse es la inspección de la rotación hacia adelante y hacia atrás de la partidor de troncos de gasolina antes de usar. Cuando se enciende la alimentación, la operación de ralentí se debe usar con anticipación para verificar si la dirección es normal. Si no es normal, significa que los polos positivo y negativo de la fuente de alimentación están mal. Compruebe la conexión de alimentación para asegurarse de que la dirección sea normal. ¿Cómo realizar una inspección del partidor de troncos de gasolina para una producción segura?

Lo segundo que se debe mencionar es que al instalar y cambiar herramientas, el filo de la cuchilla debe sobresalir entre dos y cuatro centímetros del cabezal de corte, porque si sobresale demasiado, tocará la máquina alrededor, causando eventualmente daños a la herramienta y apretando el perno. También debe apretarse para que no haya signos de aflojamiento. Una vez que se aflojen los pernos durante el uso, el peligro de la herramienta misma aumentará considerablemente.

De lo que estoy hablando nuevamente es del problema de la madera con piedras o clavos de acero durante el uso. La existencia de estos problemas es muy peligrosa, ya que cuando la máquina funciona a alta velocidad, es probable que estas sustancias duras afecten a todas las partes de la cortadora de troncos de gasolina. Causa daños graves.

Después de que la herramienta para dividir troncos de gasolina funcione, el borde de corte cambiará gradualmente de afilado a romo en condiciones normales; pero en algunos casos el filo cortante se romperá repentinamente. El primer tipo de desgaste de la herramienta se denomina desgaste normal de la herramienta y el segundo se denomina desgaste anormal. Durante el desgaste normal de las herramientas partidoras de troncos de gasolina, a medida que aumenta el tiempo de corte, aumenta el desgaste de las herramientas partidoras de troncos de gasolina.

Generalmente se puede dividir en tres etapas:

(1) La etapa de desgaste inicial. Debido a que las dos superficies traseras de la herramienta recién afilada tienen irregularidades extremadamente ásperas y defectos como microfisuras, oxidación o capa de carbón, y el borde de corte es relativamente afilado, el área de contacto entre la superficie del flanco y la superficie es pequeña, y la tensión de compresión es largo. , Entonces este pedido 6 se desgasta más rápido. La herramienta abrasiva tiene una pequeña cantidad de desgaste inicial.

(2) Etapa de desgaste normal. Después del desgaste inicial. La superficie áspera de la herramienta ha sido rectificada y la herramienta ha entrado en la etapa de desgaste normal. El desgaste en esta etapa es relativamente lento y uniforme. El desgaste de los flancos aumenta aproximadamente proporcionalmente con el tiempo de corte. Durante el corte normal, esta etapa lleva más tiempo.

(3) La etapa de desgaste rápido. Cuando el ancho de la zona de desgaste aumenta hasta cierto límite, la rugosidad de la superficie de la superficie mecanizada se vuelve áspera, la fuerza de corte y la temperatura de corte aumentan rápidamente, y la velocidad de desgaste aumenta rápidamente, de modo que la herramienta se daña y la capacidad de corte está perdido. Para utilizar las herramientas de corte de manera razonable y garantizar la calidad del procesamiento en la producción, es necesario evitar llegar a una etapa de desgaste. Antes de que llegue esta etapa, es necesario cambiar el cuchillo o reemplazarlo con una hoja nueva a tiempo.