Inspección de producción de seguridad del divisor de troncos de gasolina

Lo primero que hay que mencionar es la inspección de la rotación hacia adelante y hacia atrás del divisor de troncos de gasolina antes de su uso. Cuando se enciende la alimentación, se debe utilizar con antelación la operación de ralentí para comprobar si la dirección es normal. Si no es normal, significa que los polos positivo y negativo de la fuente de alimentación están equivocados. Verifique la conexión eléctrica para asegurarse de que la dirección sea normal. ¿Cómo realizar una inspección del divisor de troncos de gasolina para una producción segura?

La segunda cosa de la que hablar es que al instalar y cambiar herramientas, el filo de la cuchilla debe sobresalir entre dos y cuatro centímetros del cabezal cortador, porque si sobresale demasiado, tocará la máquina, provocando eventualmente daños a la herramienta y apretando el perno. También debe apretarse para que no haya señales de aflojamiento. Una vez que los pernos se aflojan durante el uso, el peligro de la herramienta en sí aumentará considerablemente.

De lo que vuelvo a hablar es del problema de la madera con piedras o clavos de acero durante su uso. La existencia de estos problemas es muy peligrosa, porque cuando la máquina funciona a alta velocidad, es probable que estas sustancias duras afecten a todas las piezas del divisor de troncos de gasolina. Causar daños graves.

Una vez que la herramienta divisora de troncos de gasolina funciona, el filo cambiará gradualmente de afilado a romo en condiciones normales; pero en algunos casos el filo se romperá repentinamente. El primer tipo de desgaste de la herramienta se denomina desgaste normal de la herramienta y el segundo se denomina desgaste anormal. Durante el desgaste normal de las herramientas divisorias de troncos de gasolina, a medida que aumenta el tiempo de corte, aumenta el desgaste de las herramientas divisorias de troncos de gasolina.

Generalmente se puede dividir en tres etapas:

(1) La etapa de desgaste inicial. Debido a que las dos superficies traseras de la herramienta recién afilada tienen irregularidades y defectos extremadamente rugosos, como microfisuras, oxidación o capa de carbono, y el borde de corte es relativamente afilado, el área de contacto entre la superficie del flanco y la superficie es pequeña y la tensión de compresión es grande. , Por lo que este orden 6 se desgasta más rápido. La herramienta de rectificado tiene un pequeño desgaste inicial.

(2) Etapa de desgaste normal. Después del desgaste inicial. La superficie rugosa de la herramienta ha sido rectificada y la herramienta ha entrado en la etapa de desgaste normal. El desgaste en esta etapa es relativamente lento y uniforme. El desgaste del flanco aumenta aproximadamente proporcionalmente con el tiempo de corte. Durante el corte normal, esta etapa lleva más tiempo.

(3) La etapa de desgaste rápido. Cuando el ancho de la zona de desgaste aumenta hasta un cierto límite, la rugosidad de la superficie mecanizada se vuelve rugosa, la fuerza de corte y la temperatura de corte aumentan rápidamente y la velocidad de desgaste aumenta rápidamente, de modo que la herramienta se daña y se pierde la capacidad de corte. Para utilizar razonablemente las herramientas de corte y garantizar la calidad del procesamiento en la producción, es necesario evitar alcanzar una etapa de desgaste. Antes de que llegue esta etapa, es necesario cambiar el cuchillo o reemplazarlo con una hoja nueva a tiempo.