Los divisores de madera de gas son equipos que usan gas como fuente de energía para dividir la madera a través de una estructura mecánica específica. Se usa ampliamente en el procesamiento de madera, la producción forestal y otros campos, y puede dividir eficientemente las ramas de árboles grandes, tocones y otros materiales de madera en tamaños adecuados para su posterior procesamiento. Como parte importante del divisor de madera de gas, el medio haz se encuentra en la parte clave de la máquina y realiza las tareas importantes de soporte, transmitir la fuerza y ​​garantizar el funcionamiento estable de la máquina.

El medio haz coopera con otras partes del divisor de madera de gas para completar la operación de división de madera. Por ejemplo, trabaja en estrecha colaboración con cilindros hidráulicos, divisores y otras partes. El fuerte empuje generado por el cilindro hidráulico se transmite al divisor a través de la media viga, para que el divisor pueda dividir con precisión la madera. Al mismo tiempo, la estabilidad del medio haz afecta directamente la trayectoria de movimiento del divisor y la precisión de la división de madera, lo que a su vez afecta la calidad y la eficiencia de toda la operación de división de madera.

El medio haz proporciona una base de soporte sólido para los diversos componentes del Halfbe Gas Splitter de madera . Durante la operación de división de madera, la madera producirá una gran fuerza de reacción en el divisor, que se transmitirá al medio haz a través del divisor. Si la capacidad de soporte del medio haz es insuficiente, la máquina puede deformarse, dañarse e incluso afectar la seguridad del operador. Por ejemplo, al dividir la madera más dura, la fuerza de reacción de la madera puede alcanzar varias toneladas, y el medio haz debe poder resistir dicha fuerza para garantizar el funcionamiento normal de la máquina.

El medio haz es un canal importante para la transmisión de fuerza. El empuje generado por el cilindro hidráulico debe transmitirse con precisión al divisor para lograr la acción de división. El diseño y el material del medio haz afectan directamente la eficiencia de la transmisión de fuerza. Si el medio haz tiene defectos de diseño o material pobre, puede hacer que la fuerza se pierda durante el proceso de transmisión, lo que hace que la fuerza de división del divisor sea insuficiente y que afecte el efecto de división.

En la operación de división, la estabilidad de la máquina es crucial. La estabilidad del medio haz está directamente relacionada con el equilibrio de toda la máquina. Si el medio haz no se diseña razonablemente o se instala firmemente, puede hacer que la máquina se agite y vibre durante la operación, lo que no solo afectará la precisión de división, sino que también acelerará el desgaste de la máquina y acortará la vida útil de la máquina.

El material del medio haz debe tener características como alta resistencia y alta dureza. Los materiales comunes incluyen acero de alta resistencia. El acero de alta resistencia tiene buenas propiedades de tracción y compresión y puede soportar las grandes fuerzas generadas durante las operaciones de división de madera. La dureza del acero también es buena, y no es fácil de romper cuando se ve afectado, asegurando la operación segura de la máquina.

El diseño estructural del medio haz debe ser razonable, no solo para garantizar suficiente resistencia y estabilidad, sino también para considerar el diseño general y la facilidad de funcionamiento de la máquina. Por ejemplo, la forma de la media viga puede adoptar una estructura de tipo de caja, que tiene alta resistencia a la flexión y la torsión y puede dispersar efectivamente la fuerza de reacción de la madera. Además, el tamaño de la media viga también debe diseñarse con precisión de acuerdo con las especificaciones generales de la máquina y los requisitos de división de madera para garantizar la coordinación con otros componentes.

El proceso de instalación del medio haz también tiene un impacto importante en su rendimiento. Durante la instalación, es necesario asegurarse de que la conexión entre la media viga y otros componentes sea firme y precisa. Por ejemplo, los pernos de conexión entre el medio haz y el marco deben apretarse de acuerdo con el par especificado para garantizar que las partes de conexión no se aflojarán. Durante el proceso de instalación, también es necesario prestar atención a la horizontalidad y la verticalidad de la media viga para garantizar el equilibrio general de la máquina.

Dado que el medio haz puede transmitir efectivamente la fuerza, el divisor puede obtener suficiente fuerza de división de madera, mejorando así la eficiencia de la división de madera. En la misma cantidad de tiempo, el uso de un divisor de madera de gas con un medio haz de alta calidad puede dividir más madera, reducir el tiempo de producción y mejorar la eficiencia de producción.

La estabilidad y el diseño preciso de la media viga pueden garantizar la trayectoria de movimiento precisa del divisor, de modo que la madera dividida sea de tamaño uniforme y de calidad estable. Esto es muy importante para las empresas de procesamiento de madera, porque las materias primas de madera de alta calidad pueden mejorar la calidad y la competitividad del mercado de los productos.

Las medias vigas de alta calidad pueden soportar mayores fuerzas e impactos, reduciendo el daño y el desgaste de la máquina. Esto reduce la frecuencia de mantenimiento y los costos de mantenimiento de la máquina, ahorrando mucho dinero para la empresa.

La estabilidad y la resistencia de la media viga pueden garantizar que no haya accidentes durante la operación de la máquina, como propinas de máquina, rotura de componentes, etc. Esto proporciona un entorno de trabajo seguro para los operadores y reduce la aparición de accidentes relacionados con el trabajo.

Con el desarrollo continuo de la industria de procesamiento de madera, los requisitos para los rayos de la mitad de la madera de gas están cada vez más altos y más altos. En el futuro, la tendencia de desarrollo de las medias vigas se reflejará principalmente en los siguientes aspectos:
Investigación y desarrollo de nuevos materiales de alta resistencia y livianos, como aleaciones de aluminio de alta resistencia, materiales compuestos de fibra de carbono, etc. Estos materiales tienen un mejor rendimiento y pueden mejorar aún más la resistencia y la estabilidad de la media viga, al tiempo que reducen el peso de la máquina y mejoran la maniobrabilidad de la máquina.

La estructura del medio haz se optimiza mediante el uso de análisis de elementos finitos avanzados y otros métodos de diseño. A través del cálculo y el análisis precisos, se eliminan piezas estructurales innecesarias para reducir el peso del medio haz y mejorar su rendimiento de fuerza.

Los elementos inteligentes, como los sensores y los sistemas de control, se integran en el medio haz para lograr el monitoreo en tiempo real y el control inteligente del estado de trabajo del medio haz. Por ejemplo, la fuerza del medio haz es monitoreada por sensores. Cuando la fuerza excede el valor establecido, el sistema de control ajusta automáticamente los parámetros de división de madera para proteger la seguridad del haz y la máquina.