1. El principio de trabajo central y la composición del sistema de energía de divisor de madera eléctrica

(I) Tipo de motor y principio de coincidencia de energía

La fuente de energía de un divisor de madera eléctrica es su núcleo, y los diferentes tipos de motores tienen una influencia decisiva en el rendimiento del equipo. Los tipos de motor convencionales en el mercado actualmente incluyen motores asíncronos de CA y motores de CC sin escobillas.

Con las características de la estructura simple, el bajo costo y el fácil mantenimiento, se usa ampliamente en divisores de madera eléctrica pequeños y medianos; Los motores DC sin escobillas son más adecuados para equipos grandes con mayores requisitos de rendimiento debido a sus ventajas de alta eficiencia y ahorro de energía, buen rendimiento de regulación de velocidad y bajo ruido.

La coincidencia de energía es la clave para garantizar el funcionamiento eficiente de los divisores de madera eléctrica. Si la potencia es demasiado pequeña, no puede satisfacer las necesidades de dividir la madera dura, lo que resulta en una sobrecarga de equipos o incluso daños; Si la energía es demasiado grande, no solo causará desechos de energía, sino que también aumentará los costos del equipo y las dificultades operativas. En términos generales, para los divisores de madera domésticos ordinarios, al procesar madera con un diámetro de 20-30 cm y dureza moderada, una potencia de 2-3 kilovatios puede satisfacer las necesidades; En escenarios industriales como las plantas de procesamiento forestal y de madera, frente a la madera con diámetros más grandes y mayor dureza, es necesario estar equipado con 5-10 kilovatios o incluso motores de mayor potencia. En la selección real, también es necesario considerar de manera integral factores como el tipo de madera, el contenido de humedad y el tamaño de la madera dividida a la vez, y determinar la potencia motora más adecuada a través de cálculos precisos y pruebas reales.

(Ii) Optimización de eficiencia del sistema de transmisión hidráulica/de engranajes

El sistema de transmisión hidráulica y el sistema de transmisión de engranajes son dos métodos de transmisión comúnmente utilizados para divisores de madera eléctrica. Su eficiencia afecta directamente el rendimiento de trabajo del equipo.

El sistema de transmisión hidráulica utiliza líquido como medio de trabajo. La bomba hidráulica convierte la energía mecánica del motor en energía hidráulica y luego convierte la energía hidráulica en energía mecánica a través del cilindro hidráulico para dividir la madera. Su optimización de eficiencia se refleja principalmente en la selección de bombas hidráulicas, el diseño de tuberías hidráulicas y la selección de aceite hidráulico. Seleccionar una bomba hidráulica eficiente y que ahorra energía, como una bomba de pistón variable, puede ajustar automáticamente el desplazamiento de acuerdo con la carga de trabajo real para reducir la pérdida de energía; Diseñando razonablemente la tubería hidráulica, reduciendo la longitud de la tubería y el número de curvas, reduciendo la pérdida de presión en el camino y la pérdida de presión local; Seleccionar aceite hidráulico con viscosidad y calidad apropiadas, reemplazarlo y mantenerlo regularmente, y garantizar la limpieza y el funcionamiento normal del sistema hidráulico pueden mejorar efectivamente la eficiencia del sistema de transmisión hidráulica.

El sistema de transmisión de engranajes transmite energía a través de la calma de los engranajes, y su optimización de eficiencia se centra en el diseño y la precisión de la fabricación de los engranajes. Adoptar la tecnología de procesamiento de engranajes de alta precisión para reducir la eliminación del lado del diente del engranaje y el error del perfil del diente, reducir la fricción y la vibración durante el proceso de transmisión; Seleccione razonablemente el material del engranaje y el proceso de tratamiento térmico para mejorar la resistencia al desgaste y la resistencia del engranaje; Optimice la relación de transmisión de engranajes para hacer uso completo de la potencia de salida del motor, todo lo cual puede mejorar la eficiencia del sistema de transmisión de engranajes. Además, la lubricación regular y el mantenimiento de los engranajes y el reemplazo oportuno de los engranajes gravemente desgastados también son medidas importantes para garantizar el funcionamiento eficiente del sistema.

2. Puntos clave del mecanismo de protección de seguridad y especificaciones de operación

(I) Diseño del dispositivo de doble protección (sobrecarga/freno de emergencia)

Para garantizar la seguridad de los divisores de madera eléctrica durante la operación, el diseño de dispositivos de doble protección es esencial. El dispositivo de protección de sobrecarga puede monitorear la carga de trabajo del equipo en tiempo real. Cuando la carga excede el valor nominal establecido, corta automáticamente la fuente de alimentación o reduce la velocidad del motor para evitar que el equipo se dañe debido a la sobrecarga. Los métodos comunes de protección contra sobrecarga incluyen protección contra la sobrecarga actual y protección contra sobrecarga de presión. La protección contra la sobrecarga actual determina si se sobrecarga al detectar la corriente del motor. Cuando la corriente excede la corriente nominal, se activa el mecanismo de protección; La protección contra la sobrecarga de presión es establecer un sensor de presión en el sistema hidráulico. Cuando la presión hidráulica excede el valor establecido, se inicia el programa de protección.

El dispositivo de freno de emergencia es un dispositivo clave que puede detener rápidamente el funcionamiento del equipo cuando se encuentra con situaciones peligrosas repentinas. Por lo general, adopta una combinación de frenado mecánico y frenado eléctrico. El frenado mecánico actúa directamente sobre los componentes de transmisión a través del mecanismo de freno para detener el equipo rápidamente; El frenado eléctrico controla la dirección actual del motor para generar un par inverso para lograr el frenado del equipo. El botón del freno de emergencia debe colocarse en una posición conveniente y llamativa, y tener las funciones de impermeables, a prueba de polvo y anti-misperación para garantizar que el operador pueda activar de manera rápida y precisa el dispositivo de freno de emergencia en una emergencia.

(Ii) procedimientos operativos de acuerdo con el estándar EN 609-1

EN 609-1 es una especificación importante para la operación de los divisores de madera eléctrica. Seguir este estándar puede garantizar efectivamente la seguridad de los operadores y el funcionamiento normal del equipo. Antes de la operación, el operador debe realizar una inspección integral del equipo, incluido el motor, el sistema de transmisión, la cuchilla, el dispositivo de protección de seguridad, etc., para garantizar que el equipo esté en buenas condiciones de trabajo. Verifique si la línea de alimentación está intacta y la conexión a tierra es confiable para evitar accidentes de fuga.

Durante la operación, los procedimientos prescritos deben seguirse estrictamente. El operador debe pararse al costado del equipo, evitar enfrentar la cuchilla para evitar que la madera salpique y lesione a las personas; Coloque la madera constantemente en el banco de trabajo del divisor de madera y asegúrese de que el centro de la madera esté alineado con la línea central de la cuchilla; Al comenzar el equipo, ejecutarlo sin carga durante un período de tiempo para observar si el equipo funciona normalmente y si hay algún ruido anormal y vibración; Al dividir la madera, empuje la madera lentamente para evitar una fuerza excesiva que puede hacer que el equipo pierda el control. Después de la operación, apague la potencia del equipo, limpie las astillas de madera y los escombros en el banco de trabajo, y realice el mantenimiento y la atención necesarias en el equipo.

3. Análisis de la aplicabilidad de diferentes materiales de madera

(I) parámetros coincidentes de dureza de madera y contenido de humedad

La dureza y el contenido de humedad de los diferentes materiales de madera varían mucho, y estos factores afectan directamente el efecto de trabajo y la vida útil del equipo del divisor de madera eléctrica. La dureza de la madera generalmente se mide por la dureza de Brinell o la dureza de Rockwell. La madera más dura, como el roble y la nogal, requiere una mayor fuerza de división y requiere un mayor rendimiento del sistema de energía y la cuchilla del divisor de madera eléctrica; Si bien la madera de menor dureza, como el pino y el abeto, es relativamente fácil de dividir, pero si el contenido de humedad es demasiado alto, la dureza de la madera aumentará, lo que también aumentará la dificultad de dividir.

El contenido de humedad de la madera está estrechamente relacionado con el rendimiento de división. En términos generales, el efecto de división es mejor cuando el contenido de humedad de la madera está entre el 12% y el 20%. Cuando el contenido de humedad es inferior al 12%, la madera se vuelve frágil y es propensa a grietas y fragmentos durante el proceso de división; Cuando el contenido de humedad es superior al 20%, las fibras de madera se vuelven suaves, lo que aumenta la resistencia a la división. Por lo tanto, antes de usar un divisor de madera eléctrica, es necesario probar la dureza y el contenido de humedad de la madera, y seleccionar parámetros de equipo apropiados y métodos de operación basados ​​en los resultados de la prueba. Para la madera con mayor dureza, la potencia motora y la nitidez de la cuchilla se pueden aumentar adecuadamente; Para la madera con mayor contenido de humedad, se puede secar primero para reducir el contenido de humedad de la madera para mejorar la eficiencia de división.

(Ii) Ciclo de selección de material y mantenimiento de la cuchilla

La cuchilla es un componente clave de un divisor de madera eléctrica, y su material afecta directamente la eficiencia y la calidad de la división de madera. Los materiales de cuchillas comunes incluyen acero de alta velocidad, carburo cementado y cerámica de carburo. Las cuchillas de acero de alta velocidad tienen alta resistencia y resistencia, pueden soportar un mayor impacto y son adecuadas para dividir la madera con dureza moderada; Las palas de carburo cementadas tienen alta dureza y buena resistencia al desgaste, y son adecuadas para dividir la madera con mayor dureza, pero su dureza es relativamente pobre; Las cuchillas de cerámica de carburo tienen una dureza extremadamente alta, excelente resistencia al desgaste y alta resistencia a la temperatura, pero son frágiles y fáciles de romper, y generalmente se usan en ocasiones especiales con altos requisitos para dividir la calidad.

El ciclo de mantenimiento de la cuchilla depende de factores como la frecuencia de uso, material de madera y material de cuchilla. En uso normal, el ciclo de mantenimiento de las cuchillas de acero de alta velocidad es generalmente de 50-100 horas, y se requiere un afilado regular para mantener la nitidez de la cuchilla; El ciclo de mantenimiento de las cuchillas de carburo es relativamente largo, generalmente de 100 a 200 horas, pero el afilado es más difícil y requiere equipo y tecnología profesional; Una vez que las cuchillas de cerámica de carburo se usan o dañan, generalmente necesitan ser reemplazadas por nuevas cuchillas. Durante el proceso de mantenimiento, también debe prestar atención a la instalación y la fijación de la cuchilla para garantizar que la cuchilla esté firmemente instalada para evitar aflojar y caer durante el uso.

4. Relación de eficiencia energética y plan de adaptación al entorno laboral

(I) Prueba de referencia de consumo de energía de KWH/M3

La relación de eficiencia energética es un indicador importante para medir la eficiencia energética de los divisores de madera eléctrica, generalmente expresada en kilovatios-hora/metro cúbico. La realización de pruebas de referencia de consumo de energía puede ayudar a los usuarios a comprender el nivel de consumo de energía del equipo y proporcionar una base para la selección de equipos y la transformación de ahorro de energía. Durante la prueba, es necesario controlar variables como el tipo de madera, el tamaño, el contenido de humedad, etc. para garantizar la precisión y la comparabilidad de los resultados de la prueba.

Durante la prueba, se coloca una cierta cantidad de madera con las mismas especificaciones en el divisor de madera eléctrica para dividir, y se registra el tiempo de funcionamiento y el consumo de energía del equipo para calcular la potencia consumida para dividir un metro cúbico de madera. Después de múltiples pruebas, el valor promedio se toma como el valor de referencia de consumo de energía del equipo. En comparación con los estándares de la industria y productos similares, se analizan las ventajas de eficiencia energética y las desventajas del equipo. Para el equipo con baja eficiencia energética, el consumo de energía del equipo puede reducirse y la relación de eficiencia energética se puede mejorar al optimizar el sistema de energía, mejorar el método de transmisión y mejorar el sellado del equipo.

(Ii) Medidas de garantía de rendimiento en ambientes húmedos/a baja temperatura

Los divisores de madera eléctrica enfrentan una serie de desafíos de rendimiento cuando se operan en entornos húmedos y de baja temperatura, y se deben tomar salvaguardas correspondientes. En un entorno húmedo, los componentes eléctricos se ven fácilmente afectados por la humedad, lo que resulta en cortocircuitos y accidentes de fuga. Por lo tanto, el sistema eléctrico del equipo debe ser impermeabilizado, como usar cajas de unión impermeables, conectores de cable sellados, etc.; Verifique regularmente el rendimiento de aislamiento de los componentes eléctricos y reemplace los componentes dañados en el tiempo. Al mismo tiempo, un entorno húmedo acelerará la corrosión de las piezas metálicas, y las partes de la carcasa de metal y la transmisión del equipo deben ser a prueba de óxido, como pulverizar pintura contra la rompina, aplicar grasa anti-rompía, etc.

En un entorno de baja temperatura, la viscosidad del aceite hidráulico aumentará y la fluidez se deteriorará, lo que afectará el funcionamiento normal del sistema hidráulico. Por lo tanto, es necesario seleccionar aceite hidráulico adecuado para un entorno de baja temperatura, y su fluidez de baja temperatura y su rendimiento de la temperatura de viscosidad deberían cumplir con los requisitos de trabajo del equipo. Antes de comenzar el equipo, el aceite hidráulico puede precalentarse para aumentar la temperatura del aceite hidráulico y reducir la viscosidad; Para el sistema de transmisión de engranajes, es necesario seleccionar la grasa con un buen rendimiento de baja temperatura para garantizar que los engranajes puedan lubricarse completamente a bajas temperaturas. Además, el entorno de baja temperatura también puede hacer que las partes de plástico del equipo se vuelvan frágiles, y estas partes deben protegerse para evitar daños debido a la colisión.