La vibración generada por el funcionamiento de los motores de gas tendrá un grave impacto en el rendimiento y la vida útil del equipo. Con su diseño único de amortiguación y absorción de impactos, el sistema de transmisión por correa se ha convertido en una solución clave para este problema, brindando protección confiable para la escena operativa que busca un funcionamiento suave. Desde las características de los materiales de caucho elástico hasta el ingenioso diseño de estructuras de conexión flexibles, la transmisión por correa utiliza una solución sistemática para resolver el impacto negativo de la vibración, haciendo que divisor de troncos de gas Más silencioso y estable durante el funcionamiento.
Cuando el motor de gas está en funcionamiento, el movimiento alternativo del pistón interno y el trabajo periódico de ráfaga del cilindro producirán inevitablemente vibraciones. Si estas vibraciones se transmiten directamente a la bomba hidráulica, las piezas de precisión dentro de la bomba hidráulica estarán sujetas a cargas de impacto adicionales, acelerarán el proceso de desgaste y acortarán la vida útil del equipo. Las vibraciones también provocarán contaminación acústica. Por un lado, interferirá con el entorno de trabajo del operador y, por otro lado, el ruido de vibración de alta intensidad puede violar las normas pertinentes sobre ruido del entorno de trabajo. No se puede ignorar la pérdida de potencia causada por la vibración. La energía se consume de manera ineficaz durante el proceso de transmisión de vibraciones, lo que reduce la eficiencia de la transmisión de energía y afecta el rendimiento general del divisor de madera.
El sistema de transmisión por correa construye una barrera amortiguadora de vibraciones eficiente a través de materiales de caucho elásticos. El caucho en sí tiene una buena capacidad de deformación elástica. Cuando el motor vibra, la correa puede deformarse bajo la acción de la fuerza y convertir la energía de vibración en su propia energía potencial elástica. Este proceso de deformación absorbe la mayor parte de la energía de vibración y debilita en gran medida la fuerza de transmisión de la vibración a la bomba hidráulica. Las propiedades viscoelásticas del material de caucho le permiten liberar energía lentamente después de absorber la vibración, evitando la vibración de rebote y mejorando aún más el efecto de absorción de impactos. Para mejorar la durabilidad y el rendimiento de transmisión de la correa, las correas modernas generalmente están integradas con capas de refuerzo de fibra de alta resistencia para mejorar la resistencia a la tracción y al desgaste manteniendo al mismo tiempo la elasticidad, lo que garantiza que sigan desempeñando un papel de absorción de impactos en el uso a largo plazo.
La correa forma una conexión no rígida entre la polea del motor y la polea de la bomba hidráulica. Este método de conexión permite un cierto grado de desplazamiento relativo entre los dos componentes. Cuando el motor vibra, la correa puede amortiguar y ajustar la transmisión de vibraciones entre las dos poleas a través de su propia flexibilidad para evitar la transmisión rígida directa de vibraciones. En comparación con los métodos de conexión rígidos, como la transmisión por cadena, las características flexibles de la transmisión por correa le permiten adaptarse mejor a los cambios y mantener la estabilidad de la transmisión de potencia cuando se enfrenta a vibraciones repentinas o fluctuaciones de par. Esta conexión flexible también juega un papel importante en el momento de arrancar y parar el equipo. Puede aliviar el impacto instantáneo al arrancar y la vibración inercial al detenerse, haciendo que el equipo funcione con mayor suavidad.
Las ventajas de la transmisión por correa se reflejan plenamente en escenas con altos requisitos de ruido y estabilidad del equipo, como patios de casas y pequeños sitios de procesamiento de madera. El funcionamiento silencioso y estable no interferirá con la vida de los residentes circundantes, reducirá la fatiga de los operadores y reducirá eficazmente el desgaste del equipo, lo que significa una menor frecuencia y costo de mantenimiento y extenderá la vida útil general del divisor de registro de gas.
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