Muchos usuarios pueden tener problemas de un tipo u otro al utilizar divisor rápido . El problema más fundamental no es más que cómo mejorar la eficiencia de producción del divisor rápido y aumentar los beneficios. A continuación se resumen algunos consejos, espero que ayude a todos.

1. Controle el espacio entre el molde y la rueda de presión. Después de curar el material a alta temperatura, la rueda de presión lo prensará para darle forma, de modo que las partículas sean densas y hermosas.

2. Elija la apertura de molde adecuada según sus necesidades reales. Si la apertura es demasiado pequeña, causará un bajo rendimiento y no habrá descarga, y afectará seriamente la eficiencia de producción del divisor rápido.

3. Elija el equipo que se adapte a su capacidad de producción, como la producción real de 1 a 2 toneladas. Si elige una máquina con una producción por hora de 2-3 toneladas, ¿no sería una exageración y un desperdicio?

4. Durante el proceso de producción, la alimentación debe ser pareja, para asegurar el buen funcionamiento de la máquina y la granulación uniforme sin bloquear el material.

5. Lubricación y limpieza regulares. La fricción a largo plazo entre el molde y la rueda de presión dañará el molde. La inyección de aceite y la limpieza regulares no solo pueden garantizar la limpieza del molde, sino que también reducen la fricción entre los dos, reducen los costos y mejoran la eficiencia de la producción.

Lo anterior es el contenido compartido para todos, espero que sea de ayuda para todos.