Muchos usuarios pueden tener problemas de un tipo u otro al utilizar divisor rápido . El problema más fundamental no es más que cómo mejorar la eficiencia de producción del divisor rápido y aumentar los beneficios. A continuación se resumen algunos consejos, espero poder ayudar a todos.
1. Controle el espacio entre el molde y la rueda de presión. Una vez curado el material a alta temperatura, la rueda de presión lo presionará para darle forma, de modo que las partículas sean densas y hermosas.
2. Elija la abertura de molde adecuada según sus necesidades reales. Si la apertura es demasiado pequeña, provocará un bajo rendimiento y ninguna descarga, y afectará gravemente la eficiencia de producción del divisor rápido.
3. Elija equipos que se adapten a su capacidad de producción, como la producción real de 1 a 2 toneladas. Si eliges una máquina con una potencia horaria de 2-3 toneladas, ¿no sería excesivo y un desperdicio?
4. Durante el proceso de producción, la alimentación debe ser uniforme, para garantizar el buen funcionamiento de la máquina y la granulación uniforme sin bloquear el material.
5. Lubricación y limpieza periódicas. La fricción a largo plazo entre el molde y la rueda de presión dañará el molde. La inyección y limpieza regulares de aceite no solo pueden garantizar la limpieza del molde, sino que también reducen la fricción entre ambos, reducen los costos y mejoran la eficiencia de la producción.
Lo anterior es el contenido compartido por todos, espero que sea útil para todos.
